液壓系統的小調整，有效避免液壓故障

液壓系統應用廣泛，日常生活中，擰開自來水龍頭，或者乘電梯、坐飛機的時候，是否意識到如果水泵、電梯或是飛機的液壓系統出現故障，不僅會造成生活上的不便，甚至可能出現緊急危險的狀況。在生產領域也是如此：處理液壓系統的故障不僅會耗費大量的人力物力，而且可能會嚴重影響企業生產進度，損失可不單單是維修費這么簡單，還會影響企業的信譽！
油液污染是液壓系統發生故障及液壓元件過早磨損或損壞的主要原因，由此引起的損失約占液壓系統全部故障損失的70% - 80%。那么液壓油和潤滑油是同一種油液嗎？油液污染的危害到底有哪些？

1、液壓油污染的危害污染對液壓系統的損害主要體現在以下3個方面：

1）油液污染顆粒進入液壓元件的配合間隙，會使滑動表面磨損加劇，造成元件動作靈敏度降低或動作循環錯亂，縮短元件的使用壽命。

2） 油液中污染物會使液壓元件的阻尼小孔、縫隙式控制閥口堵塞，使液壓元件不能正常工作。

3）油液污染會使油的粘度發生變化，使油液抗乳化性、潤滑性和消泡性等物理、化學性能降低，導致油液過早老化失效，并引起各種液壓系統故障。具有良好清潔性能的液壓油能有效減少系統沉積物和油泥，幫助延長設備壽命、減少保養并提高系統總體性能。
2、液壓油選用依據 液壓系統頻繁故障苦不堪言，相信很多企業都花費過大量的資源在液壓油的更換與處理上。液壓油的清潔保持性能較差，會導致系統中油泥沉積，進而影響系統運作并發生故障。所以合理選用液壓油很關鍵。

一般說來，液壓油的選用應遵循以下原則：性能優良、經濟合理、質量可靠、便于管理。

1、一般工程機械制造商在設備說明書或使用手冊中規定了該設備液壓系統使用的液壓油品種、牌號和粘度級別，用戶首先應根據設備制造商的推薦選用液壓油。

2、根據液壓系統的環境溫度選擇液壓油。環境溫度高，選用高黏度的液壓油;反之，則選用低粘度的液壓油。

3、根據液壓系統的工作壓力、速度來選擇液壓油。系統壓力高，選用高黏度的液壓油;反之，則選用低粘度的液壓油。 

4、根據液壓系統液壓元件的結構特點選擇液壓油。液壓系統中包含多種液壓原件，但液壓泵轉速最高、壓力最大、工作溫度最高、工作條件最苛刻，一般以泵的要求為一句選擇液壓油。 

5、根據工作有火險選擇液壓油。在有火險的設備上，需選用抗燃性液壓油。 
3液壓系統維護注意事項目前眾多大、中型工程機械采用液壓傳動系統，由于存在漏油、油溫變化等影響因素，正確選用液壓油、合理使用與維護是發揮最優機械工效的關鍵。

采用了以下幾項措施可以有效提高液壓系統的。

1、防止污染物和水的混入 
1）加強油庫、油桶、濾油器、油漏斗、油管等安全與清潔工作的管理，做到專具專用，用前用后保持清潔，無污染物混入。 2）現場采用簡易法鑒別污染程度時，有下列情況者必須更換液壓油：a、顆粒物尺寸大于40UM，即目視可見時或試管中用過的油呈現黑色并有惡臭味時;b、加熱后的油滴在濾紙上有殘留黑色斑點時;3、在加熱到250攝氏度的鐵板上滴一滴用過的油有爆炸聲時(含有水分)。 c、油桶底部常有水，系統中的空氣含有水汽會冷凝成水，應設法排除。
2、防止空氣進入
1）保持油箱中有足夠的油量(高度)，吸油管口和回油管口均保持在油面以下。2）使用性能良好的密封件，管接頭和各結合面的螺釘要擰緊。3）防止系統中各處的壓力低于大氣壓或出現局部真空。 4）開機前或更換新油時打開油缸排氣閥，在油缸最大行程范圍內往返運動數次，以排除空氣。  
3、防止系統泄露 
液壓系統的泄漏可分為外漏與內漏。外漏主要是向外部泄漏，例如管漏和缸漏。內漏要是在元件內部從高壓腔向低壓腔的泄漏，它直接影響到元件的性能。

1） 鑄件的焊件要保證質量，有條件時，液壓件在裝配前要進行耐壓試驗，耐壓試驗的壓力要達到最高工作壓力的150％－200％。

2）安裝各種接頭時，一定要使緊固螺母與接頭上的螺紋配合適當。特別是第一次安裝時，要去掉毛刺，否則，帶毛刺硬性擰緊，會把螺紋擠壞，留下后患。裝接頭時，可先用手擰緊密封面接觸，手擰不動時。表示密封面已接觸上，然后再用扳手擰緊。

3） 選用粘度合適的液壓油，有較好的粘溫性能。

4）各種密封圈特別是在0型密封圈規格很多，而且相鄰尺寸的直徑差別不大，憑目力較難分辨。因此，標明各種規格的密封圈尺寸，分別儲存，避免大小混雜。換裝時便于按規定尺寸選用，不能以小代大或以大代小。安裝時不要用帶棱角的工具，以防劃傷密封件。O型密封圈裝好后不能有扭曲現象。U、V、Y形等有方向性的密封圈，安裝時要注意方向，不要裝反。換下的廢舊密封圈要及時放在一邊，不能新舊混淆，以免換裝時弄錯而造成返工。

5）定期檢查泵、閥 油缸等元件中運動部位的配合間隙是否過大。

6）確保油封和密封件的質量，材質、幾何形狀和精度要符合設計要求。
油液污染是液壓系統發生故障及液壓元件過早磨損或損壞的主要原因。合理選用液壓油，正確維護液壓系統，根據實際情況，針對不合理的地方做適當的調整，有效避免液壓系統故障。不僅為企業剩下可觀的維修費用，還能提高生產效率。